加工中心防撞刀检测改造， CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，机床防撞击检测就是通过在主轴上加装传感器（一般是非接触式激光位移传感器）和修改数控系统的底层T型图来完成机床防撞击检测。已经验证的系统有台湾宝元，发那科，西门子，三菱等主流数控系统。
加工中心撞刀有各种原因，其中主要的是以下 九点原因归纳为：
① 程序编写错误
工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例如：
坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；
安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；
二次开粗余量比前一把刀少；
程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；
② 程序单备注错误
单边碰数写成四边分中；
台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；
刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；
程序单应尽量详细；
程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
③ 刀具测量错误
对刀数据输入未考虑对刀杆；
刀具装刀过短；
刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；
装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
④ 程序传输错误
程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；
现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；
例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
⑤ 选刀错误
突然断电，雷击导致撞刀等；
⑥ 毛坯超出预期
毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
⑦ 工件材料本身有缺陷或硬度过高
突然断电，雷击导致撞刀等；
⑧. 装夹因素
垫块干涉而程序中未考虑
⑨ 机床故障
突然断电，雷击导致撞刀等；
CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。
机床防撞击检测就是通过在主轴上加装传感器（一般是非接触式激光位移传感器）和修改数控系统的底层T型图来完成机床防撞击检测。已经验证的系统有台湾宝元，发那科，西门子，三菱等主流数控系统。
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