油库罐区集中计量监控管理系统采用工控机、PLC可编程控制器和数据库管理技术，主要适用于食用油、化工、制药、酿酒、乳业、果汁等行业的液体静态或动态的计量、控制和管理。
系统以工控机为核心，采用PLC控制电泵、阀门等执行配件的运行，配以流量、温度、液位、压力等传感器，实现对液体的静态、动态计量和控制，计量精度达到0.2%。该系统可同时控制和管理多路液体的质量计量，同时还具有管道压力、罐内介质温度和液位、氮气浓度和压力的监测功能。该系统可用于油厂（化工厂）生产过程中的进料、储罐、车间、工序转换间的计量控制，也可用于油厂（化工厂）和油库的对外销售计量，适用于定量装桶和油罐车装卸、火车及轮船装卸的定量连续计量。用户可通过主机的图形操作界面实现各路的参数设置、计量设定、启动、停止等操作，也可以在付油现场控制付油。该系统具备强大的数据管理功能，每一次的付油数据都会存在计算机的数据库中，用户可随时对以往的数据进行查询、统计和报表打印，便于企业科学管理。 
    该集中计量监控系统可以单独使用，也可以通过有线或无线网络与用户的其他计算机或计算机网络联网使用，使用户能在财务、生产、管理部门的计算机上实现统一查询，统一结算。另外，还可以根据用户的要求配备现场视频监控系统，对油库区现场全面监视，统一管理。
    
 

油库罐区集中管理计量监控系统参数

质量计量精度    0.2级（≤2‰）
工作电压        220V±10%
温度测量误差    <0.25℃
介质温度        -20℃-200℃
计量范围        0-99999999kg
数据保护        10年
控制开关容量    380V5A
精度            常温：0.2%  高温：0.5%
计量范围        0-99999999Kg
管道口径        Φ15mm～Φ200mm
介质温度        常温表（0-60℃）高温表（0-160℃）
环境温度        -20℃～40℃
环境湿度        40%～90%RH
工作电压        220V±10%
数据保护        10年
通讯接口        RS-232或RS-485

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