罩极电机定子短路环全自动装配焊接机，实现了铜排的自动定长切断，自动串接硅钢片，自动折弯成型，自动焊接，并实现了焊针自动补偿，自动化程度高，是罩极电机生产企业生产装备升级改造的有力帮手。
1： 整机外形尺寸：长*宽*高（L*W*H）3000*1880*1500(mm)，其中长度包括放铜料架的位置在内，宽包括两边滑到，高度符合人体工学原理的工作台相匹配，工作台大约820mm高
2：加工产品对象：C-F各种型号电机定子的罩极环从冲罩极环到整形由原来的手动流水线改为自动流水线，工艺流程如下：自动剪切罩极环—自动插环—自动整形---定子自动翻面---自动点焊罩极环。
3：罩极环材料为宽度5mm厚度0.8mm铜扁条或圆铜线，定子铁心叠厚为10-35mm，定子尺寸见下图
4：设备效率：产品符合工艺要求，每小时产能为1200PCS定子，（每个定子有2个或4个罩极环）。
5：整条流水线需要人数为1人。
6：放入罩极环前的定子和焊后外观检查及定子盘装均有一人完成。
7：设备电源采用AC380V/50HZ/3PHASE,气源压力小于0.4-0.6MPa。
8：整套设备采用PLC控制系统和伺服驱动系统，（设备需要用到的元器件均为著名品牌产品）。
9：设备在正常工作时，切罩极环处具有自动检测缺料报警且自动停机功能;在插环的前面具有自动检测定子方向和罩极环孔的状况，如果有异常能自动报警（显示不正常的工序位置）并自动停机;在定子翻面前具有自动检测罩极环是否正常，如果有异常能自动报警（显示不正常的工序位置）并自动停机。
10：整套设备均需采用一套控制系统，为了方便调机和调模，各分机（切换，插环，整形，检测）处均有安装手动调节控制，手动状态时各分机均能独立动作，各分机处均有安装急停按钮（自动状态时按下急停按钮，整套设备停机复位，手动状态时急停为单独控制）。
11：正常情况下切换产品型号调试工装或者更换模具的时间小于15分钟。
12：切罩极环及铜料送料处均需采用自动系统调模（即换型号时只需在触摸屏上输入相关参数即可）。
13：点焊全部由机器自动完成，和前端工序自动衔接，无需人工干预。
14：切罩极环，罩极环整形均需采用气液增压缸；罩极环整形机压力不小于1吨 ，罩极环整形需要采用3次整形；插环用行程可调的小型气压机。
15：罩极环成型后的尺寸应符合工艺要求且满足CPK控制要求。
16：插环，检测位置和整形位置的定子输送均需要用机械手水平滑动且定位准确。
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定子短路环装配焊接机 |
功能介绍 |
*机器从人工放定子入输送带--送定子--定子高度检测--定子移位--定子定位--短路环卷料式来料--自动定长切断--短路环自动折弯成型--短路环装配--短路环自动折弯成型-短路环整形--短路环焊接--推定子出料自动化完成
*同系列产品通用，更换零件
*自动检测、有料启动、无料异常停机报警、自动计数产量设定
*人机界面操作，台湾品牌AriTAC，标准件台湾上银
*MISUMI，光感原件KEYENCE，松下弧焊机2台
*产能为：15只/分钟
*机器可连续工作22小时。
*工作寿命10年以上（不包括标准件）
*机器能稳定可靠地连续生产，造型美观大方，操作、调整方便 |
| 操作人数： |
1人多台 |
| 机架材料： |
钣金焊接 |
| 使用电压： |
220V AC/50HZ |
| 气 源： |
0.5-0.7Mpa |
| 功 率： |
3.5KW |
| 外形尺寸： |
1000*800*150 |
| 重 量： |
300KG |
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用 途： |
*罩极电机定子短路环自动送料自动装配自动焊接 |
定子短路环全自动装配焊接机工作视频：
定子短路环自动折弯成型人工上料的自动焊接机工作视频：
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0574-86175138
