网站首页   -   产品展示   -   新闻中心    -   技术中心   -    公司介绍   -   联系我们


自动送料机 
振动盘/震动盘 
直线送料器(直振/直震) 
桁架机械手伺服送料机 
自动上下料料仓/料箱/料盘 
机械手抓手/手指/手爪
DCS控制系统 
压力数据采集记录监控系统 
流量数据采集记录监控系统 
实验室数据采集记录监控系统 
DCS升级改造扩容 
锅炉监控系统 
给水监控系统 
环保污水监控系统 
设备运行状态数据采集记录监控 
化工厂数据采集记录监控系统 
换热站数据采集记录监控系统 
中央空调数据采集记录监控系统 
生产线数据采集记录监控系统 
无人车间数据采集记录监控系统 
仓库数据采集记录监控系统 
码头数据采集记录监控系统 
养殖车间数据采集记录监控系统 
大棚数据采集记录监控系统 
温度数据采集记录监控系统  
温度记录系统  
温度监控系统 
湿度数据采集记录监控系统 
实验室仪器数据自动采集存储系统 
地条钢升级用短流程电炉自动控制系统 
火电厂脱硫脱硝自动控制系统
数控机床维修改造 
数控机床系统改造 
数控机床系统维修维护 
数控机床自动上下料改造
加工中心维修改造升级 
加工中心系统改造  
加工中心西门子系统改造  
加工中心发那科(FANUC)系统改造
在线气密测试设备 
在线气密测试模块  
压差式在线气密检测模块  
压力式在线气密检测模块 
在线气密测试设备 
气体检漏仪  
压力多段式气密检漏仪
非标检测设备 
视觉检测自动定位/对位系统 
视觉表面外观缺陷/瑕疵检测设备 
机器视觉在线测量设备 
视觉检测/自动分选设备 
在线气密/泄露,压力测量试验台/试验机 
在线激光测量设备 
机器视觉识别系统(字符编码识别,模式识别) 
尺寸自动测量分选设备(厚度,高度,长度,直径分选分 
双向拉伸试验机  
180度双向拉伸/压缩试验机  
正交双向拉伸试验机 
定制/定做硬度计(洛氏/布氏/维氏/里氏硬度计) 
汽车零部件试验机  
汽车拉索/软轴/软管试验机(疲劳试验机/效率试验机)  
汽车踏板耐久疲劳寿命试验机  
驻车制动操纵手柄总成疲劳强度试验台  
汽车换挡操纵杆耐久疲劳寿命试验机  
汽车软轴软管试验机  
汽车门把手寿命试验机  
汽车门锁寿命试验机  
汽车电器开关耐久试验机
自动化设备的改造,改装,升级服务 
自动上料下料(自动送料,自动上下料,机械手上料系统) 
精密工装夹具/治具/辅具/模具/检具 
试验机智能化改造 
Tray 盘自动上下料系统
非标生产设备 
自动焊接设备 
自动锁螺丝机 
自动组装,自动装配设备 
智能压装机 
自动点胶设备 
自动称量设备(称重配料控制系统)  
自动重量分选机 
一次性剃须刀自动装配机(刮胡刀全自动组装机) 
力值自动分选机(全自动试验机,拉压万能试验机,全自  
在线硬度分选机  
弹簧分选机 
自动化专机(非标定做) 
扭矩自动测量机 
工业脚轮自动组装机 
自动锁螺母/螺帽机 
自动码垛机/堆垛机 
滑板车轮轴自动装配机
自动化组装测试生产线 
电磁阀自动组装机 
管接头自动装配机 
液压堵头/螺塞自动套圈机 
电池自动生产线及附属生产设备 
电池安全实验检测系统及其设备 
电池组合产品的自动测试系统及其设备 
转盘式多工位自动贴标生产线 
单向阀/止回阀自动组装机 
动力电池18650自动焊接组装线  
新能源汽车动力电池组PACK全自动生产线 
阀门自动组装生产线  
铜阀门自动切边机  
球阀自动组装生产线  
角阀自动组装生产线  
单向截止阀自动组装生产线  
闸阀自动组装生产线  
钢瓶阀自动化生产线  
枪阀自动组装生产线  
阀门扭矩伺服拧紧机  
热锻件无飞边红冲机 
微型电机自动化生产线 
快速接头自动组装机 
泄压阀/安全阀自动组装机 
汽车门铰链自动组装机 
合页自动组装机 
LED灯具/灯饰自动化生产线 
压力表自动化生产线 
空调波纹管接头自动组装机
非标自动化设备/系统的设计,研发,制造。

首页 >> 产品中心 >> 非标检测设备 汽车零部件试验机 汽车踏板耐久疲劳寿命试验机

   汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台

  汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台适用范围:
汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台用于各类汽车踏板的耐久性测试,由试验台台架,试验夹具、试验电源和负载箱,计算机控制系统和数据处理软件组成。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台适用标准:
QC/T 788-2007《汽车踏板装置性能要求及台架试验方法》
QHMAC 103[1].143-201-2005 离合器踏板
QHMAC 103[1].143-202-2005 制动踏板
QHMAC 103[1].141-201-2005 加速踏板

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台技术参数:
1.踏板输入力范围:120-2000N;
2.踏板行程调节范围:5-200mm;
3.输出位移测量范围:0-50mm;
4.耐久试验循环次数:1-999999次;
5.湿度范围:35-90%(相对湿度,无结露);
6.使用温度范围:0-40℃;
7.海拔高度:1000m;
8.供电电压:220VAC±10%,/50Hz,接地线;
9.供气气压:0.8MPa,流量1L/S;
10.工作制式:8小时工作制。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台检测项目:
1.各类踏板总成的纵向位移、侧向位移、刚度、强度、抗扭性能试验;
2.离合踏板耐久性试验;
3.加速踏板耐久性试验;
4.制动踏板耐久性试验;
5.各类踏板总成的耐久性试验;
6.加速踏板、制动踏板的20度力耐久性试验。

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台工作视频:


汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台检测操作:
1.将踏板按实车位置安装于试验台上,并将拉丝固定好;
2.调整气缸到合适位置,调整气压到需拉动力大小;
3.在计算机中输入产品的相关信息并设定停止方式(计数满或力和位移不符合时);
4.启动开始按扭,驱动机构出力推动踏板,踏板带动拉线,拉线带动负载机构移动;
5.气缸的输出力、负载力分别由力传感器输出给工控机,负载输出位移(根据需要)由位移传感器输送给工控机;
6.计算机自动计算工作次数并在需要时(计数完成或力和位移不符合)自动停止。

 

汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台分项描述:
►检测项目
  踏板的耐久性试验。
►试验台的组成结构
1试验台组成
试验台台架,试验夹具、电气控制柜、计算机控制系统等部分组成。
2试验台布局
试验台由电气控制柜和踏板试验台体二部分,通过航空插头两两连接。踏板试验台体由五个工位组成,相互独立。试验台体采用铝型材台体和电气控制柜采用钢制台体,机械部分和电器部分独立分开。


汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台详细说明
1 试验台台架机械结构
试验台机械台架部分由驱动机构、夹具机构、负载机构、台体等组成;
◇ 驱动机构:
由伺服电机系统驱动、曲柄摇杆、压臂等组成。通过上位机控制伺服电机旋转,带动电机上的偏心轮机构(注:偏心轮上分布多个用于调整摆杆角度的定位孔,通过调整定位块与孔间的相对位置,实现对试样振幅的调整,满足不同踏板的试验要求),旋转,偏心轮通过滑块与摇杆(摆杆)链接(滑动摩擦副),实现摆杆的定角度摆动。摆杆横轴上固定有长度可调的压杆(对踏板加载)。之间为多点定位螺纹锁紧,保证了,不同试样对行程的要求。
◇ 负载机构:由砝码、定滑轮、钢丝绳三部分组成,动作平稳,控制定位精度准确。可根据用户产品不同选择不同大小的砝码作为负载进行试验;
◇ 台体:由铝型材组成,美观大方。
汽车踏板耐久性试验台/汽车踏板性能耐久疲劳寿命试验台试验功能的实现
将踏板按实车位置安装于试验台上,调整压臂到合适位置,在计算机中输入产品的相关信息。启动开始按扭,驱动机构推动踏板;踏板带动钢丝绳,钢丝绳带动负载机构移动。程序自动计算工作次数,
试验过程中不会对试验样品有外观损伤和破坏;
●计算机控制系统及软件:
联想计算机:内存2G、硬盘500G、19寸显示屏;
1)    高速高精度数据采集卡
2)    计算机程控台(包括控制电器);
3)    WINDOWS操作平台,操作方便,可设定检测次数(检测次数根据检测标准而定),打印标准化的试验报告。
 试验时计算机按设定的参数,控制试验台自动进行。屏幕显示需要显示的数值和试验次数(或时间),到达设定次数(或时间),自动停机打印结果报告单。
4)停电恢复后的设备动作选择功能:电源被切断或停电后,当电源恢复通电后,设备动作可以被选择;
5)程序储存功能:
记忆储存一定的试验方式,可以被使用及设置。
     产品参数:
1、摆臂压轮在垂直于踏板表面、过踏板几何中心处施加纵向力;
2、加载行程可根据踏板设计全行程的85%长度确定摆臂的工作长度;
3、5工位试件样品可同时进行耐久试验;
4、可实现多种不同安装方式的样件;
5、试验频率:1~3Hz;
6、耐久试验循环次数:1-999,999次。

 
17 8   Total 0 Records  | 1/0Page
 



网站首页 - 产品展示 - 新闻中心 - 技术中心 - 公司介绍 - 联系我们 - Sitemap
版权所有:宁波攀高自动化科技有限公司